TA9钛合金圆棒-包头定制价格2022已更新（今日/报价） 渣中(FeO)的含量少，且钢液中[FeO]的终含量也少，这样可减轻钢液精炼的脱氧负担，然而脱磷条件却恶化了，所以脱磷任务必须在熔化末期或氧化初期且当钢液的温度处于不太高的情况下就已完成，吹氧脱碳冶炼时间短。则：杂铁配入量=l8950.48×20％=3790.10(kg)=2765.5(kg)返回废钢配入量=l8950.48-3790.10-2765.75=12394.63(kg)第三节装料方法及操作装料操作是电炉冶炼过程中重要的一环，它对炉料的熔化、合金元素的烧损以及炉衬的使用寿命等都有很大的影响。装料方法电炉炼钢常见的是冷装料，而冷装按钢铁料的入炉方式不同可分为人工装料和机械装料；机械装料因采用设备不同又分为料槽、料斗、料筐装料等多种。目前，广泛采用的还是料筐顶装料。其装料过程是：将炉料按一定要求装在用铁链销住底部的料筐中。装料时，先抬起炉盖，并将其旋转到炉子的后侧或将炉体开出；然后再用天车将料筐从炉顶吊入炉。
TA9钛合金圆棒-包头定制价格2022已更新（今日/报价） 如果铁合金的总补加量较大，需在出钢量中扣除铁合金的总补加量，然后再计算矿石进铁量，矿石中的铁含量约为50%-60%，铁的收得率按80%考虑，非氧化法冶炼因不用矿石，故无此项， 各种材料配料量 各种材料配料量=配料量×各种材料配料比 三。
如后升温的出钢温度；而衬托的熔渣温度越低，目测钢液的温度就越显得偏高，如出钢前的换渣或停电急剧降温等的出钢温度。对于装入量较多的大炉子，由于人口搅拌不好，在出钢过程中，钢液的颜色可能变换几次。这时应对前后不同的温度进行折算，不要用一时或一阵的钢液温度来代表全炉的出钢温度。(2)利用包中熔渣的变化大概估计钢液的出钢温度。在出钢过程中，当钢液翻出一定量后，包中熔渣突然由稠变稀。说明出钢温度较高。如熔渣大有蚀断塞棒的趋势，说明出钢温度更高。当钢液出完后，包中熔渣稀稠的变化不大，说明出钢温度一般。利用包壁与渣钢间的熔融圈来判断钢液的出钢温度。还原渣对包壁的耐火材料有侵蚀，温度越高，这种侵蚀越严重，而包壁与渣盖间的熔融圈反映了这种侵蚀的程。液态合金充满铸型，获得尺寸正确、轮廓清晰的铸件的能力，称为液态合金的充型能力。 液态合金充型过程是铸件形成的个阶段。其间存在着液态合金的流动及其与铸型之间的热交换等一系列物理、化学变化，并伴随着合金的结晶现象。因此，充型能力不仅取决于合金本身的流动能力，而且受外界条件，如铸型性质、浇注条件、铸件结构等因素的影响 因此，正确掌握冶炼温度历来都是电炉炼钢工操作的一项主要任务， 1．冶炼温度制度的制订 由于温度对电炉炼钢的影响很大，因此它是冶炼工艺中的一个重要的参数，为了确保冶炼的顺利进行，针对具体情况制订合适的冶炼温度制度是十分必要的。。
TA9钛合金圆棒-包头定制价格2022已更新（今日/报价） 所以应尽量避免， 常见的增碳方法有四种: (1)补加生铁增碳，由于该法降低钢液温度且又要求装入量在熔池允许的条件下进行，因此增碳量受到了限制，一般不大于0.05%， (2)停电下电极增碳。
经验告诉我们，杂铁比越高，残余元素成分波动越大，越要谨慎小心。氧化末期的钢液成分控制终脱碳是关键。在操作正常的情况下，应该是钢中的不足之碳从铁合金、电极或还原渣中吸收而得到弥补，无需增碳即可满足钢种规格要求。出钢前，如果碳含量低于控制规格，还可用低S、P的增碳生铁进行增碳，但增碳量好不大于0.05％，以免带入过多的杂质而影响钢的质量。除此之外，还需考虑生铁带入的S、P值加上钢中的也不许超过钢种规格的含量。对于焦油打结的新炉衬或电石渣出钢及用焦油砖砌制的新包，出钢过程钢液容易进碳，且低碳钢较比高碳钢进的更容易。钢中的磷由于补加合金所带入的和残留炉中氧化渣中的磷还原，在还原后期略有增加，但只要全扒渣时的磷含量符合规定的扒渣条。
还与收得率、炉体情况、钢铁料及铁合金的科学管理、装料工和炼钢工的操作水等有关。2．钢铁料的使用原则钢铁料的使用原则主要应考虑冶炼方法、装料方法、钢种的化学成分以及产品对质量的要求等。根据冶炼方法的不同特点使用钢铁料，钢铁料的化学成分必须符合冶炼钢种的需要。氧化法有较好的脱磷、去气、除夹杂的能力，应多使用普通的粗料；返吹法和不氧化法因脱磷、去气、除夹杂能力不强，但能回收贵重的合金元素，所以应尽量使用的返回精料。由于对轴承钢、曲轴钢以及高标准的结构钢等的质量与使用性能要求较高，无论采用何种方法冶炼，好多用一些精料。此外，在配料时，还应预先掌握钢铁料的块度和单位体积重量。一般炉料中应配入大块料30％～40％、中块料40％～50％、小块料或轻薄铁15％～25。 当炉膛的直径与极心圆直径之比较大时，炉料熔化得较慢,如炉膛的直径与极心圆直径之比较小时，炉料熔化得就快，对于熔池较深，炉膛直径略小的炉体，因散热面小，电极所走的行程长，炉料的熔化速度也是比较快的， 三。
氧化末期有时氧化渣发稠，这主要是炉衬粉化的镁砂和大量的非金属夹杂物上浮造成的。冶炼高碳钢时，如熔渣发干，表面粗糙且呈浅棕色，表明(FeO)含量低，氧化性能差，这种现象在返吹法冶炼或纯氧氧化时出现较多。冶炼低碳钢时，如氧化渣表面呈黑亮色，渣又很薄，表明(FeO)含量高，碱度低，这时应补加石灰。（3）氧化期常见的几种典型操作氧化期是在确知熔清成分和温度合适的条件下开始的，但有时熔清成分不是那么理想，常见的有碳高、磷高；碳高、磷低；碳低、磷高；碳低、磷低等几种典型情况，现分述如下：a．碳高、磷高。此时应在氧化初期，利用熔池温度偏低的机会集中力量脱磷。并在脱磷过程中，逐渐升温，为后期脱碳创造条件。具体操作是：全熔扒渣后制造较大的渣。
出钢温度应高一些，而流动性较好或对耐火材料腐蚀作用大的，如高硅钢、高锰钢或高锰高硅钢，出钢温度应低一些；合金元素较多和杂质较多的高合金钢温度控制应高一些，而一般合金钢的温度控制相应要低一些；对发纹或断口等缺陷敏感性强的钢种温度控制应高一些，而对裂纹、缩孔、白点或碳化物不均匀等缺陷敏感性大的钢种温度控制应低一些；上注时的出钢温度应比下注时的低一些；多盘浇注的出钢温度应比单盘浇注的高一些，对于没有升温能力的炉外精炼或包中合金化或包中加固体合成渣的。出钢温度要求更高一些；一般夏季出钢温度要比冬季低一些；出钢量少的出钢温度应比出钢量多的高一些。（2）钢液温度的调整因钢液在还原前已被加热到等于或稍高于出钢温。
TA9钛合金圆棒-包头定制价格2022已更新（今日/报价） 这样很快就能使磷满足扒渣的许可条件，如果全熔换渣后改用喷粉脱磷效果更好，在碳高，磷高的情况下，氧化前期的操作以脱磷为主，后期以脱碳为主，当然，高水的操作也可两者兼顾，直至满足工艺要求为止， b．碳高。
TA9钛合金圆棒-包头定制价格2022已更新（今日/报价）因Ni、Mo元素在一般合金钢中的收得率比较稳定，所以可借调镍调钼的办法来校核钢液的重量，校核公式如下：式中P——钢液的实际重量，kg；P0——原计划的钢液重量，kg；△b——炉中分析的增镍或增钼量，△b0——按P0计算的增镍或增钼量，例1原计划钢液的重量为20t，加钼前钼的含量为0．16％，加钼后计算钼的含量为0.25％，实际分析为0.26％。求钢液的实际重量?由例l可以看出，钢中钼的含量仅差0．01％，钢液的实际重量就与原计划直量相差2t。而化学分析往往容易出现±(0.0l％～0.03%)的偏差，这样就很难准确地校核判断钢液的实际重量。因此，上式只适用于理论上的计算，而在实际冶炼过程中，钢液重量的校核一般均采用下式计算：式中P——钢液的实际重。对铸件质量的影响--液态合金的充型能力强，则容易获得薄壁而复杂的铸件，不易出现轮廓不清、浇不足、冷隔等缺陷；有利于金属液中气体和非金属夹杂物的上浮、排出，减小气孔、夹渣等缺陷；能够提高补缩能力，减小产生缩孔、缩松的倾向性 还可在大半熔时分批加入料重l%的氧化铁皮或矿石粉，或在垫炉底灰的同时装入少量的铁矿石等，从中提高熔化渣的氧化能力,在炉料大半熔或全熔后扒除部分熔化渣，对于高磷炉料或磷规格要求较严的钢种，也可全部扒除，然后重造新渣。。
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而还原后钢的熔点是下降的，所以还原期温度的调整过程实际上就是使钢液温度保持或逐渐下降到出钢温度的过程。还原期温度的调整主要是靠灵活正确地使用电流与电压，一般是使冶炼温度由高逐渐降低并达到满足出钢温度的要求为止。全扒渣后，为了弥补扒渣时钢液热量的散失与造渣材料及合金熔化的耗热，应供给较大的功率，稀薄渣形成后再根据具体情况，合理地降低电压或减少电流，以避免在还原期后升温或停电急剧降温。还原期的停电降温大多是氧化末期冶炼温度过高所致，停电急剧降温会使熔池失去电弧搅拌的作用而影响钢液成分和温度的均匀。还会使熔渣突然变稠变坏而减弱炉中的还原气氛，降低渣钢间的各种物化反应如脱氧、脱硫等，同时因急冷也会给炉衬带来较大的损。 在冶炼过程中采用氧化剂用来氧化钢液中的Si，Mn，P等超规格的元素及其他杂质，因此，该法虽是采用粗料却能冶炼出高级钢，所以应用极为广泛，缺点是冶炼时间长，易氧化元素烧损大， (2)不氧化法，不氧化法冶炼的特点是没有氧化期。
(3)扒渣增碳。该法虽然收得率不够准确，但经济方便，因而比较多见。(4)喷粉增碳。该法操作迅速、简便，且准确而又不降低熔池温度，所以是目前理想的增碳方法。增碳应考虑加入铁含量带入的碳量以及还原工艺的增碳量(如电石渣)。常用的增碳剂除生铁外，还有电极粉或焦炭粉等，它们的收得率不仅与增碳剂的质量和增碳数量及增碳方法有关，而且与所炼钢种、冶炼方法、钢液温度和炉龄情况有关.一般电极粉比焦炭粉收得率高；增碳量越多收得率越低；中碳钢比高碳钢和低碳钢的收得率要高；氧化法比不氧化法收得率要高；炉龄中期比炉龄初期和末期要低一些；钢液温度越高收得率越高；喷粉增碳的收得率比扒渣增碳高。对于扒渣增碳，为了稳定增碳剂的收得。 (2)硅的配定，在一般情况下，氧化法冶炼钢铁料的硅主要是由生铁和废钢带入，全熔后的硅不应大于0．30%，以免延缓熔池的沸腾时间，返吹法冶炼为了提高合金元素的收得率，根据工艺要求可配入硅废钢或硅铁，但也不宜超过1．0%以上。
在脱氧操作结束后，一般仍要进行脱氧效果的检验。如果发现脱氧不良，就要立即采取积极有效的措施加以处理。钢液脱氧效果检验的方法较多，较为常见的有以下几种：(1)经验判断法。有经验的电炉炼钢工从炉渣的颜色上可大概地判断出钢液脱氧的好坏：如果渣白且在炉中能保持长时间的稳定，而断口呈灰白并能在空气中粉化、碎裂。表明渣电(FeO)的含量较低，这时可判断为钢液脱氧良好。(2)脱氧杯观察法。脱氧杯观察法是判断钢液脱氧好坏比较原始的方法。脱氧结束后，将钢液轻轻地注入清洁、干燥、圆形的高筒杯内，凝固后表面静或有不同程度的收缩，说明钢液脱氧良好(见图l2—2a)；如凝固过程中冒出一束束火花或在凝固后不但不收缩，反而有上涨、突起现。 快速入炉，装得致密，布料合理，操作时应注意以下几点: (1)防止错装，首先是原料工段装料时，要严格按配料单进行装料，严禁装错炉料,其次是炉前吊筐时，要认真检查随料筐单的炉号，冶炼钢种及冶炼方法等与炉前的生产计划单是否相符。
TA9钛合金圆棒-包头定制价格2022已更新（今日/报价） 这表明(FeO)含量较高，碱度合适，氧化末期有时氧化渣发稠，这主要是炉衬粉化的镁砂和大量的非金属夹杂物上浮造成的，冶炼高碳钢时，如熔渣发干，表面粗糙且呈浅棕色，表明(FeO)含量低，氧化性能差，这种现象在返吹法冶炼或纯氧氧化时出现较多。
可见到渣面沸腾微弱，这时的碳含量约为0.06％～0.08％；如果熔渣突然变稀，这是过吹的象征，碳含量一般小于0.03％。碳低熔渣变稀，这种现象在冶炼超低碳钢时经常遇到。（5）根据表面张力的大小进行粗略的判断。当碳含量位于0.30％～0.40％和碳含量小于0.10％时，钢的表面张力较大，取样时，样勺的背面在钢液面上打滑。（6）根据试样断口的特征判断钢中的碳含量。这种方法是把钢液不经脱氧倒入长方形样模内，凝固后取出放入水中冷却，然后再打断，我们可利用试样断口的结晶大小和气泡形状来估计钢中的碳含量。（7）根据钢饼表面特征估计钢中的碳含量。这种方法主要用于低碳钢的冶炼上。一般是舀取钢液不经脱氧即轻轻倒在铁板。 表面附有一薄层钢液的液衣，宛如空心钢珠，这就是火星，又因为气泡是连续逸出的，所以迸发出来的火星往往形成火线，如果钢中的游离碳较多，有时在火星的表面上还附有碳粒，当气泡的压力较大而珠壁的强度不足时，迸发出来的火星破裂。
卸料时，料筐的底部与炉底的距离在满足操作的条件下尽量小些，一般为200～300mm左右。第四节炉料入炉与送电炉料入炉料筐顶装料要有专人指挥，抽炉或旋转炉盖时，炉盖要抬起，电极要升到顶点且下端脱离炉膛、以防剐坏炉盖或电极，同时又要求电极下端不许超出炉盖的水冷圈或绝缘圈，避免摇晃摆动时将电极折断而滚落到它处砸坏设备或砸伤人。炉膛裸露后，应迅速将料筐吊入炉内的中心位置，不得过高、过偏与过低。过高容易砸坏炉底，且吊车震动大；过偏将使炉料在炉中布局偏倚，抬料筐时也容易带剐炉壁；过低易粘坏料筐的链板。采用留钢留渣操作时，装料时应多垫些杂铁，并允许料筐抬得略高些。对于多次装料，每次均要切电，因炉内存有大量的钢。
