按固体含量分为无溶剂型(GH201)和厚浆型(GH202)两类，又按涂层使用时的耐热温度分为耐温型(在150℃内使用，加注W)和标准型(在100℃内使用)。供用户按防腐工程实际要求选用，本产品企业标准为Q/DH02-2009<液体环氧防腐涂料>，其技术指标与石油天然气行业标准SY/T0447-96<埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准>和SY/T0457-2000<钢质管道液体环氧涂料内防腐层技术标准>等同。也符合美国自来水厂协会标准AWWAC210-03<钢质水管道液体环氧涂料内外防腐层>的要求，环氧煤沥青防腐蚀涂料由环氧与煤沥青两种主要成分组成，是甲(环氧)乙(固化剂)双组份涂料，具有优良的附着。防腐钢管是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在运输与使用过程中发生化学或电化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿，当前全球每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。防腐钢管可有效地防止或减缓腐蚀延长
，都是以环氧树脂和煤沥青为主要成膜物，添加各种防锈颜料，绝缘性填料，增韧剂防沉剂等制成，外观:底漆甲组分铁红色，乙组分黑色，面漆均为黑色，具有优异的耐化学介质腐蚀性和良好的物理机械性能，粘结力好，涂膜坚韧。钢管的使用寿命，降低钢管运行成本。环氧防腐漆是以环氧树脂，改性环氧树脂为主要成膜物质的一类涂料，具有极好的附着力耐化学腐蚀性能，较好的耐碱性，涂层坚硬，是主要的防腐漆品种。主要用于耐腐蚀涂装，如大型化工设备、管道的内外壁涂装，也可用于非金属表面及湿热带条件使用的电器、管道仪表。
采取有效的防护措施，对经济建设有着十分重大的意义。管道输水在发达应用十分广泛，其实利用管道将水直接输送到农田进行灌溉，有效的避免了水在渠道内发生渗漏及蒸发损失，此种技术在我国北方发展的速度较快，当前很多地方在进行田间灌溉时常用的管道有混凝土管，塑料硬管和软管。金属管等，使水速度快及时利用管道输送到田间，不需要占有农田，有效的提高了灌溉的效率，使水资源得到了充分的利用，对农业的生产起到了极大的作用，确保了农业的增产，我厂生产的钢制输水管道采用了管道外壁环氧煤沥青内壁IPN8710无毒涂料进行管道防腐有效避免了钢管进行作业时受到腐蚀而且对农作物没有伤害对保护。不纯的金属跟电解质溶液接触时，会发生原电池反。 钢管防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构，这些材料和结构要具有良好的介电性能，物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等，1，外壁防腐涂层:管道外壁涂层材料种类和使用条件，②内壁防腐涂层:为了防止管内腐蚀。壁环氧树脂粉末防腐直缝钢管厂家,我国自1958年开始对环氧树脂进行了研究，并以很快的速度投入了工业生产，至今已在全国各地蓬勃发展，除生产普通的双酚A-环氧氯丙烷型环氧树脂外，也生产各种类型的新型环氧树脂，以满足建设及经济各部门的急需。
拨管机组，牵引机，穿管机械，高压发炮机，修补台，传动线，钢管预热炉，抛丸机主机检修台和分歧格钢管返回传动线，快进滚轮组，快出滚轮，检修台等，防腐钢管防腐作业生产线可应用于钢管的单层FBE。双层FBE，双层PE，双层PP及3PE防腐作业，小加工管径Φ104mm(4")，大加工管径Φ1600mm(63")，大处理能力350m2/h以上，该生产线包括钢管传输系统，表面处理系统，管体除尘系统。钢管加热系统，静电喷涂系统，涂敷系统，水冷系统，端切系统，液压及气动系统，检测系统及电控系统等，普通的钢管在使用的环境恶劣情况下，就会出现严重的腐蚀，从而就会减少钢管的使用年限，防腐保温钢管的使用寿命也是比较长的。 从而严重地影响供水管道系统的功能，因此，往往会在直埋钢质供水管的管道加上一层防腐层，预防其被腐蚀遭遇损坏，而对直埋钢质供水管道外防腐层进行检测与防护，就能及时发现直埋钢质供水管道外防腐层是否完好或者出现问题。环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，除个别外，它们的相对分子质量都不高。环氧树脂的分子结构是以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。由于分子结构中含有活泼的环氧基团，
进行员工的培训，气炉加热，中频加热等，内涂技术的主要有喷涂法和真空吸涂法两种，内喷涂操作十分简略，此处不在胪陈，真空吸涂通常使用在曲折管道的内壁涂装。当粉末与空气通过混合后进入管道，管道的管壁事前进过了契合环氧粉末技术的加热，当粉末与管壁接触后，会致使粉末熔化然后黏在管壁上，然后使用抽吸的方式下降管内温度来削减粉粘在管壁的粉末数量，与涂层厚度密切相关的要素是给粉的时刻。时刻越长，涂层越厚，所以在详细施工时，必定要根据管径，批量，发生节奏来随时调整有关的技术参数，重防腐环氧粉末涂料是目前大型管道工程的涂层，自从使用以来，重防腐环氧粉末涂料是国内用户反映的所用过重防腐环氧粉末中好的覆盖层。只是造价相对要高一。 文章主要分析了供水管道常见的腐蚀原因，并进一步提出了治理方法，管道的结构是引起腐蚀的重要因素，如局部腐蚀，磨损腐蚀，缝隙腐蚀等，管道在设计时，在用于电解质溶液的管道应尽可能用同种金属直接焊接，避免使用异种金属直接焊接造成的电偶腐蚀。使它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。凡分子结构中含有环氧基团的高分子化合物统称为环氧树脂。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定[1] ，因而广泛应用于、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等
